Гульпа Д.Ю., аспирант, младший научный сотрудник НИЛ 9.2 НИЧ
г. Минск
Gulpa D.Y., Postgraduate student, Junior Researcher at the Research laboratory 9.2 of R&D Department
Minsk
Кузьмар И.И., к.т.н., заведующая НИЛ 9.2 НИЧ
220013, г. Минск, ул. П. Бровки, 6,
Kuzmar I.I., PhD, Associate Professor, Head of theresearch laboratory 9.2 of R&D Department
220013, Minsk, P. Brovka str., 6,
Кушнер Л.К., старший научный сотрудник НИЛ 9.2 НИЧ
г. Минск
Kushner L.K., Senior Researcher at the research laboratory 9.2 of R&D Department
Minsk
Дежкунов Н.В., к.т.н., доцент, заведующий НИЛ 5.2 НИЧ
г. Минск
Dezhkunov N.V., PhD, Associate Professor, Head of the research laboratory 5.2 of R&D
Minsk
Хмыль А.А., д.т.н., профессор, Почетный профессор
г. Минск
Khmyl A.A., D.Sci., Professor, Honorary Professor
Minsk
При сборке изделий электронной промышленности широко используются паяемые покрытия сплавами на основе олова. Переориентация производства на бессвинцовые технологии ставит задачу разработки новых технологических процессов формирования покрытий для электрических контактов, обладающих стабильностью электрических свойств, высокой способностью к пайке, сохраняющейся длительное время. Экспериментально исследованы особенности процесса электроосаждения покрытий сплавом олово-медь и установлены закономерности влияния состава электролита, плотности тока, интенсивности ультразвука на катодный выход сплава по току, скорость осаждения, элементный состав, структуру и функциональные свойства осадков. Для сонохимического воздействия использовалась разработанная в НИЛ 5.2 НИЧ БГУИР экспериментальная установка, позволяющая варьировать интенсивность ультразвуковых колебаний в пределах 0,058–1,7 Вт/см2 . Установлено, что использование ультразвука изменяет механизм формирования электрохимического сплава, уменьшает катодную поляризацию, повышает значение предельного тока, позволяет управлять составом и структурой осадков. При увеличении интенсивности от 0,12 до 0,95 Вт/см2 количество меди в покрытии увеличивается в 4,5 раза. Коэффициента растекания припоя равен 92,59–98,44 %.
Solderable tin-base alloy coatings are widely used when assembling electronic products. The reorientation of production to lead-free technologies sets the task of developing new technological processes for the formation of coatings for electrical contacts with stable electrical properties, high soldering ability, which lasts for a long time. The features of the process of electrodeposition of coatings with a tin-copper alloy were experimentally investigated and the regularities of the influence of the electrolyte composition, current density, and ultrasound intensity on the cathode current efficiency of the alloy, the deposition rate, elemental composition, structure and functional properties of the precipitation were established. For sonochemical treatment an experimental setup developed at Research Laboratory 5.2 of BSUIR, which makes it possible to vary the intensity of ultrasonic vibrations in the range of 0.058– 1.7 W/cm2 , was used. It has been established that the use of ultrasound changes the formation mechanism of the electrochemical alloy, reduces cathodic polarization, increases the value of the limiting current and makes it possible to control the composition and structure of the precipitates. With an increase in the intensity from 0.12 to 0.95 W/cm2 the amount of copper in the coating increases by 4.5 times. The spreading coefficient of the solder is 92.59–98.44 %.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.